В 2008 году на ОАО «МТЗ» внедрена система управления окружающей средой (СУОС) в соответствии с требованиями стандарта ISO14001:2004, что подтверждено международной организацией ИООО «Бюро Веритас БЕЛ ЛТД». В 2012 году получен экологический сертификат соответствия в Национальной системе подтверждения соответствия.
Основополагающим документом СУОС является Экологическая политика высшего руководства ОАО «МТЗ», которая создает основу для установления предприятием своих целевых и плановых экологических показателей.
С целью выполнения обязательств Экологической политики на предприятии ведется работа по повышению промышленной экологической безопасности, разрабатываются и внедряются мероприятия, направленные на снижение объемов образования отходов производства, увеличение их вторичного использования, защиту атмосферного воздуха, охрану водных ресурсов.
СУОС позволяет выявить аспекты деятельности предприятия, которые дают наибольший вклад в воздействие на окружающую среду, определить цели и задачи в природоохранной деятельности, сконцентрировать ресурсы и разработать мероприятия для достижения главных целей и задач, постепенно снижать воздействие предприятия на окружающую среду при наиболее оптимальном распределении затрат и постоянном росте производства.
Реестр экологической информации о состоянии окружающей среды и воздействии на нее.
В результате производственной деятельности ОАО «МТЗ» образуются различные отходы производства, из которых только 4% размещается на полигонах КУП «Экорес», 96% вовлечены в процесс вторичного использования. Основными промышленными отходами на предприятии по объему их образования являются отходы заготовительного производства, которые составляют 93% от общего образования отходов производства на ОАО «МТЗ».
На предприятии ведется целенаправленная работа по увеличению использования отходов для собственного потребления. Начиная с 1998 года на участке регенерации краскоотходов (цех хранения материалов) организована переработка пастообразных отходов смеси грунтовок. Полученные в результате регенерации краскоотходов грунты используются для грунтования отливок в собственном литейном производстве.
Одним из перспективных направлений использования отходов является переработка и использование осадков очистных сооружений гальванических производств. Совместно с кафедрой неорганической химии Белорусского государственного технологического университета проведена работа по переработке осадка после очистки гальванических стоков. В результате был получен продукт технический «Ферригидроксид» (ФГО): пастообразный материал, обладающий сорбционными, коагуляционными свойствами и флюсующим действием.
Данный продукт успешно используется в качестве флюсующей добавки при производстве керамических и строительных материалов. Технические условия на продукт согласованы ГУ «Республиканский центр гигиены, эпидемиологии и общественного здоровья».
В механическом цехе №5 ОАО «МТЗ» внедрена технология химико-термической обработки деталей в вакууме с закалкой в среде инертного газа на установке «ModulTherm 7/1» фирмы «ALD Vacuum Technologies GmbH» (Германия).
Вакуумная обработка является наиболее энергосберегающей и полностью экологически безопасной, а для производственного персонала наиболее эффективной по гигиене и производственной санитарии.
В качестве закалочной среды используется экологически безопасный инертный газ - гелий, тем самым обеспечивается отсутствие отходов, типичных для процесса закалки: синтетические и минеральные масла, потерявшие потребительские свойства, смесь нефтепродуктов отработанных (снижение образования на 10 тонн в год). После проведения термообработки отпадает необходимость в очистке деталей дробью, что исключает образование такого отхода как пыль железосодержащая.
Внедрение запланированных мероприятий позволяет существенно уменьшить объемы образования отходов, максимально использовать отходы в качестве вторичных ресурсов, что в результате снижает нагрузку на окружающую среду.
На ОАО «МТЗ» ведется большая работа по внедрению мероприятий, направленных на охрану водных ресурсов.
С целью исключения загрязнения тяжелыми металлами сточных вод гальванического производства в МЦ-4, МСЦ-3, Ц-93 построены и функционируют очистные сооружения.
Суть применяемого метода ферроферитизации состоит в обработке стоков электрогенерированным коагулянтом – ферроферригидрозолем (ФФГ), получаемым из отходов стали путем электролиза.
Композиция ФФГ является высокоэффективным сорбентом и коагулянтом, обладающий также свойствами восстановителя и химического реагента. ФФГ очищает воду, содержащую практически любой набор тяжелых металлов даже в присутствии сильных комплексообразователей. ФФГ сохраняет рабочие свойства в течение года и более, может применяться на стандартных реагентных станциях. Композиция прошла экспертизу в ряде стран Европы и находит все более широкое применение.
Как показывает постоянный лабораторный мониторинг, концентрации тяжелых металлов после гальванических очистных сооружений в сточных водах не превышают допустимые концентрации.
В области охраны атмосферного воздуха снижение нагрузки на окружающую среду достигается путем внедрения передовых технологий и модернизацией действующего очистного оборудования.
Основные источники выбросов загрязняющих веществ предприятия оснащены газоочистными установками, эффективность работы которых составляет от 75 до 95 процентов.
Внедрение «Cold-Box-Amin»-процесса изготовления стержней в литейных цехах
Стержневые отделения литейных цехов, работающие по технологии тепловой сушки, вносят основной вклад в загрязнение атмосферного воздуха такими компонентами как фенол и формальдегид. В мировой литейной практике широкое применение получил «Cold-Box-Amin» – процесс для отверждения стержней в оснастке без нагрева с продувкой газовым катализатором – диметилэтиламином, который значительно ускоряет реакцию и по окончании реакции, не изменяясь, выходит из процесса.
На ОАО «МТЗ» по «Cold-Box-Amin»-процессу работают стержневой автомат фирмы «Laempe» (Германия), стержневые машины моделей 4747, 4760 института «БЕЛНИИЛИТ», модернизированные стержневые машины 4509С.
Новый техпроцесс, в отличие от тепловой сушки, позволяет изготавливать стержни сложной конфигурации цельными и пустотелыми, благодаря чему снижен расход песка на 15-20% и связующих материалов в 2 раза, кроме того, снижено потребление газа и трудоемкость изготовления стержней, автоматизирован процесс изготовления стержней, улучшены качество литья, условия труда персонала.
Перевод изготовления стержней на «Cold-Box-Amin» – процесс имеет несомненный экологический эффект, выраженный в снижении выбросов фенола и формальдегида.
Стержневые автоматы оснащены газоочистным оборудованием – скрубберами.
В целях обеспечения систематического экологического контроля и получения полной и достоверной информации о влиянии источников загрязнения на окружающую среду проводится локальный мониторинг окружающей среды.
На предприятии функционирует лаборатория охраны окружающей среды, оснащенная современным оборудованием, которая аккредитована по всем направлениям исследований в сфере охраны окружающей среды: определение загрязняющих веществ в атмосферном воздухе и воздухе промышленных выбросов; сточных, поверхностных и подземных водах, а также в почвах предприятия.
В апреле 2012 года подтвержден и продлен до 2017 года срок действия аттестата аккредитации лаборатории охраны окружающей среды, что позволяет предприятию в соответствии с природоохранным законодательством вести все виды мониторинга окружающей среды собственными силами без привлечения сторонних организаций.